Usine de production de barbotine pour enduits et encres
Daswell Powder vous propose trois types d'équipements de broyage à billes pour la production de suspensions de revêtement et d'encre, répondant à vos besoins en matière d'exigences microniques et nanométriques.
Les revêtements et les encres sont largement utilisés dans des secteurs tels que la construction, l'automobile, l'emballage, l'imprimerie, l'électronique et la fabrication industrielle. Leur qualité dépend principalement de la granulométrie des pigments, de l'homogénéité de la suspension, de l'intensité de la couleur, du brillant et de la stabilité au stockage.
Pour obtenir des performances optimales, les poudres de pigments doivent être transformées en une suspension fine et homogène. Un équipement de broyage humide performant permet d'améliorer la granulométrie et la dispersion des pigments, et de produire une suspension stable pour les revêtements et les encres.
Daswell Powder Tech. vous propose des solutions professionnelles pour la production de barbotines de revêtement et d'encre. Ces barbotines conviennent à la fabrication de diverses suspensions pigmentaires utilisées dans les peintures, les revêtements, les encres d'imprimerie, les pâtes colorées et les matériaux spéciaux.
Procédé de production de barbotine de revêtement et d'encre
De manière générale, la production de pâte de couchage et d'encre comprend les étapes suivantes :
Préparation des matières premières : Préparez les pigments, les charges et autres matières solides conformément à la formulation du produit. Utilisez un disperseur à grande vitesse pour humidifier et pré-disperser les particules solides, afin d’obtenir une suspension homogène.
Broyage humide : Les matériaux préparés pénètrent dans le broyeur à billes . Les billes de broyage génèrent de fortes forces d’impact et de cisaillement pour réduire la taille des particules et briser les agglomérats.
Ajustement et mélange : après le broyage, vous pouvez ajouter des résines, des solvants et des additifs supplémentaires pour ajuster la viscosité, la couleur, la brillance et d’autres propriétés de performance en fonction des exigences du produit.
Filtration et conditionnement : La suspension obtenue est filtrée afin d’éliminer les impuretés et les particules de taille excessive. Elle peut ensuite être transférée vers des réservoirs de stockage ou des étapes de production en aval, selon les exigences du client.
Matières premières et applications de la production de barbotines pour revêtements et encres
La production de barbotines de revêtement et d'encre de haute qualité repose sur une combinaison adéquate de pigments, de résines, de solvants, d'additifs et de charges. Voici les principales matières premières couramment utilisées dans la production de barbotines de revêtement et d'encre :
| Catégorie de matière première | Matériaux typiques |
| Pigments | Dioxyde de titane (TiO₂), noir de carbone, bleu de phtalocyanine, oxyde de fer rouge |
| Résines (Liants) | Résine acrylique, résine polyuréthane, résine époxy, résine phénolique modifiée à la colophane |
| Solvants / Diluants | Eau déminéralisée, acétate d'éthyle, xylène, monomères UV |
| Additifs | Dispersants, antimousses, agents de nivellement, agents anti-décantation |
| Charges: | Carbonate de calcium moulu (GCC), Sulfate de baryum, De la poudre de talc, Kaolin |
Où peut-on utiliser le revêtement et la suspension d'encre ?
Après broyage et dispersion, la suspension devient un produit intermédiaire essentiel utilisé dans diverses applications de revêtement et d'encre.
Trois types de broyeurs à billes pour le broyage de suspensions
Dans la production de barbotines pour enduction et encres, le choix du broyeur à billes est crucial. Il influe sur la granulométrie, la qualité de la dispersion et l'efficacité de la production. Daswell Powder vous propose trois types de broyeurs à billes pour répondre à vos différents besoins : broyeur à disques, broyeur à broches et nano-broyeurs.
Ce broyeur à billes est principalement utilisé pour le broyage ultrafin et la dispersion à l'échelle nanométrique. Doté de systèmes de séparation centrifuge avancés et de billes de broyage ultrafines, il permet d'obtenir des distributions granulométriques extrêmement étroites et une qualité de produit supérieure.
Les broyeurs à billes nanométriques sont largement utilisés dans la production de revêtements automobiles, de peintures métallisées, de revêtements UV, d'encres pour jet d'encre, d'encres pour impression numérique, d'encres conductrices, de matériaux électroniques et de matériaux pour batteries. Ils constituent le choix privilégié pour les produits à haute valeur ajoutée exigeant des particules de taille nanométrique et une dispersion exceptionnelle.
| Modèle | Volume actif (L) | Puissance du moteur principal de broyage (kW) | Puissance du moteur de séparation centrifuge (kW) | Taille du lot (L) | Taille du support (mm) | Poids (kg) | Dimension L * W * H (millimètre) |
| DPNB-L-2L | 2L | 7.5 | 5.5 | 5-50 | 0.30-1.0 | 500 | 1200 * 770 * 1100 |
| DPNB-L-6L | 6L | 18.5 | 7.5 | 15-100 | 0.03-1.0 | 1200 | 2000 * 950 * 1350 |
| DPB-L-10L | 10L | 22 | 11 | 30-200 | 0.03-1.0 | 1400 | 2100 * 950 * 1400 |
| DPNB-L-30L | 30L | 45 | 15 | 60-500 | 0.30-1.0 | 1900 | 2300 * 1250 * 1650 |
| DPNB-L-60L | 60L | 75 | 18.5 | 150-1000 | 0.03-1.0 | 3600 | 2600 * 1450 * 1900 |
| DPNB-L-150L | 150L | 185 | 30 | 300-3000 | 0.30-1.0 | 7500 | 3200 * 1600 * 2100 |
Pour les applications exigeant une granulométrie fine et une qualité de produit élevée, le broyeur à billes à broches est idéal. Sa structure de broyage à haute énergie génère des forces d'impact et de cisaillement importantes, permettant ainsi une réduction efficace de la taille des particules et une amélioration de la qualité de la suspension.
Ces broyeurs à billes à broches sont couramment utilisés pour les revêtements industriels, les revêtements à base d'eau, les pâtes colorantes à haute concentration, les dispersions de noir de carbone, les encres flexographiques et les encres d'héliogravure. Ils sont idéaux pour les produits exigeant une intensité de couleur, une brillance et une qualité de dispersion supérieures.
| Modèle | Volume actif (L) | Puissance principale (KW) | Taille du lot (L) | Taille du support (mm) | Poids (kg) | Dimensions L*l*H (mm) |
| DPB-S-0.3L | 0.3 | 2.2 | 0.3-5 | 0.1-2.0 | 60 | 500 * 560 * 540 |
| DPB-S-0.5L | 0.5 | 4 | 2-10 | 0.1-2.0 | 170 | 910 * 670 * 750 |
| DPB-S-1L | 1 | 4 | 3-20 | 0.1-2.0 | 190 | 910 * 670 * 750 |
| DPB-S-3L | 3 | 11 | 5-100 | 0.1-2.0 | 400 | 1000 * 900 * 1550 |
| DPB-S-6L | 6 | 18.5 | 20-200 | 0.1-2.0 | 550 | 1000 * 900 * 1550 |
| DPB-S-10L | 10 | 22 | 30-300 | 0.1-2.0 | 1300 | 1000 * 900 * 1750 |
| DPB-S-25L | 25 | 37 | 50-1000 | 0.1-2.0 | 1700 | 1650 * 1050 * 1550 |
| DPB-S-30L | 30 | 37/45 | 80-1000 | 0.1-2.0 | 1900 | 1650 * 1050 * 1550 |
| DPBS-60L | 60 | 75/90 | 200-2000 | 0.1-2.0 | 3600 | 2100 * 1650 * 1900 |
| DPB-S-100L | 100 | 110 | 300-4000 | 0.1-2.0 | 5600 | 2400*1650-*2200 |
| DPB-S-150L | 150 | 185 | 800-6000 | 0.1-2.0 | 6800 | 2780 * 1780 * 2680 |
| DPB-S-400L | 400 | 355 | 1000-10000 | 0.1-2.0 | 10500 | 4000 * 1900 * 2900 |
Le broyeur à disques est l'une des machines de broyage humide les plus utilisées dans la production de barbotines pour enduits et encres. Adapté à la production en continu, il offre des performances fiables, un débit élevé et de faibles coûts d'exploitation. Cette machine se caractérise par une structure simple, une maintenance aisée et une grande capacité de production.
Il est largement utilisé dans la production de peintures architecturales, de peintures émulsionnées, de revêtements anticorrosion, de laques pour bois, d'encres d'impression offset, ainsi que de divers mélanges de pigments et de charges. Il est particulièrement adapté aux applications exigeant un débit élevé et un fonctionnement économique.
| Modèle | Volume actif (L) | puissance principale (KW) | Taille du lot (L) | Taille du support (mm) | Poids (kg) | Dimensions L*l*H (mm) |
| DP-S/D-1.4L | 1.2 | 4 | 3-20 | 0.6-2.0 | 150 | 910 * 670 * 750 |
| DP-S/D-5L | 5 | 7.5 | 10-200 | 0.6-2.0 | 550 | 1000900*1550 |
| DP-S/D-15L | 15 | 15 | 30-400 | 0.6-2.0 | 800 | 1000 * 900 * 1550 |
| DP-S/D-20L | 20 | 22 | 50-500 | 0.6-2.0 | 1100 | 1600 * 1000 * 1800 |
| DP-S/D-30L | 30 | 30 | 100-1000 | 0.6-2.0 | 1300 | 1600 * 1000 * 1800 |
| DP-S/D-50L | 50 | 45 | 200-1000 | 0.6-2.0 | 1700 | 2000 * 1150 * 1650 |
| DP-S/D-60L | 60 | 45 | 200-2000 | 0.6-2.0 | 1800 | 2150 * 1150 * 1650 |
| DP-S/D-100L | 100 | 75 | 300-3000 | 0.6-2.0 | 2500 | 2600 * 1450 * 1950 |
| DP-S/D-150L | 150 | 90 | 500-5000 | 0.6-2.0 | 3100 | 2700 * 1450 * 1950 |
| DP-S/D-300L | 400 | 110 | 1000-10000 | 0.6-2.0 | 4500 | 2970 * 1550 * 2200 |
| KP-S/D-500L | 500 | 165 | 1500-12000 | 0.6-2.0 | 6500 | 3200 * 1650 * 2400 |
| KP-S/D-1000L | 1000 | 400 | 2000-15000 | 0.6-2.0 | 9500 | 3800 * 1850 * 3050 |
Comment choisir une solution de suspension appropriée ?
Les broyeurs à disques sont recommandés pour les peintures conventionnelles, les encres d'imprimerie et les suspensions pigmentaires nécessitant une grande capacité de production et un fonctionnement économique.
Les broyeurs à billes sont idéaux pour les revêtements haute performance, les pâtes de couleur et les encres haut de gamme nécessitant des particules plus fines et une meilleure qualité de dispersion.
Les broyeurs à billes nano sont conçus pour les revêtements automobiles, les encres à jet d'encre, les matériaux conducteurs et les suspensions de batteries qui nécessitent un broyage à l'échelle nanométrique et une distribution granulométrique ultra-fine.
Pourquoi choisir la poudre Daswell pour la production de revêtements et de pâtes à encre ?
Les différents produits de revêtement et d'encre nécessitent des propriétés de suspension, des granulométries, des viscosités et des capacités de production spécifiques. Daswell Powder Tech. propose des solutions de broyage à sable personnalisées, adaptées à vos matières premières, à la finesse recherchée, à la viscosité de la suspension et à vos exigences de production. Que vous produisiez des revêtements architecturaux, des peintures industrielles, des pâtes colorantes ou des encres d'impression numérique haute performance, nous vous accompagnons dans le choix de la solution de production de suspension la mieux adaptée à vos besoins.
Principaux avantages des solutions de broyage de poudre à billes Daswell
Grâce à des équipements performants et à un accompagnement technique personnalisé, Daswell Powder aide ses clients à améliorer la qualité de leurs suspensions, leur productivité et la stabilité de leurs opérations à long terme. Contactez-nous dès maintenant pour discuter de votre projet et obtenir une solution sur mesure pour la production de vos suspensions d'enrobage et d'encre.
