Broyeur humide
Solutions de broyage humide pour le traitement fin
Avec plus de 40 ans d'expérience en ingénierie des systèmes de broyage humide, nous sommes spécialisés dans la conception et la fabrication de broyeurs humides économiques pour le traitement des minéraux, de la céramique, des pigments et des applications chimiques.
S’appuyant sur des installations éprouvées, des tests de processus internes et une personnalisation flexible, nos solutions de broyage humide aident les clients à obtenir un contrôle stable de la taille des particules, une efficacité énergétique élevée et un coût d’investissement total plus faible.
Finesse:
-2μm D60
Productivité des produits secs
2.0 – 5 (t/h)
Solutions de rectification humide axées sur l'ingénierie
Nos solutions de broyage humide sont développées grâce à une optimisation technique continue, axée sur la stabilité du processus, l'efficacité énergétique et la fiabilité de fonctionnement à long terme.
Des broyeurs à voie humide individuels aux systèmes de broyage intégrés, nous accompagnons nos clients à chaque étape de leur projet.
Procédé de broyage humide efficace — De la matière première au produit final
Technologie avancée de broyage humide
Nos broyeurs à voie humide intègrent une conception mécanique éprouvée à une optimisation pratique des processus, garantissant ainsi des performances fiables sans complexité inutile.
Conception optimisée du rotor/de la chambre Matériaux résistants à l'usure pour une longue durée de vie Configurations flexibles pour différents matériaux Mécanisme de broyage écoénergétique
Contrôle des processus et intégration des systèmes
Nos systèmes de broyage humide peuvent être intégrés à des solutions de contrôle de base ou avancées afin de garantir un fonctionnement stable, une surveillance aisée et une gestion efficace de la production.
Du broyeur à voie humide simple à l'installation de broyage complète
Que vous ayez besoin d'un seul broyeur à voie humide ou d'une ligne de production complète de broyage à voie humide, nous proposons des solutions sur mesure en fonction de votre matériau, de votre capacité et de votre budget.
Solutions de broyage humide pour de multiples industries
Nos solutions de broyage humide sont largement utilisées dans les industries de traitement des minéraux et des poudres industrielles.
En fonction des caractéristiques du matériau telles que la dureté, l'abrasivité, la teneur en humidité et la finesse cible, nous proposons configurations de broyeurs à voie humide personnalisées pour garantir des performances stables, une qualité de produit constante et des coûts d'exploitation optimisés.
Kaolin en poudre
Poudre de stéatite
Poudre de zéolite
TECHNOLOGIE DES POUDRES DASWELL
Assistance technique et service après-vente
Nous accompagnons nos clients tout au long du cycle de vie de leurs projets, de la conception des procédés à la mise en service et à l'exploitation à long terme.
Documents et ressources techniques
Le système de broyage humide Daswell est conçu comme un processus en boucle fermée, continu et stable, garantissant une distribution granulométrique homogène et une qualité de suspension élevée.
1. Silo à poudre grossière ; 2. Alimentation en eau ; 3. Système de dosage de dispersant ; 4. Cuve de mélange de suspension ; 5. Réservoir tampon ; 6. Pompe à membrane ; 7. Broyeur humide ultrafin VGM1600 ; 8. Réservoir intermédiaire ; 9. Tamis de séparation des médias de broyage ; 10. Réservoir d'inspection ; 11. Pompe de transfert ; 12. Réservoir de stockage de suspension ; 13. Pompe à vis ; 14. Brûleur ; 15. Générateur d'air chaud ; 16. Pulvérisateur de charbon ; 17. Trémie d'alimentation ; 18. Dépoussiéreur à manches à jet d'air pulsé ; 19. Ventilateur à tirage induit ; 20. Conduits/Tuyauterie ; 21. Ventilateur centrifuge ; 22. Silo à matériaux ; 23. Dispositif de déchargement ; 24. Machine de revêtement de surface en continu ; 25. Disperseur de poudre ; 26. Balance d'emballage automatique.
|
Produit |
Plage typique |
|---|---|
|
Taille d'alimentation |
≤ 5 mm (selon le matériau) |
|
Finesse du produit |
D50 : 1–10 μm (personnalisable) |
|
Teneur en matières solides de la suspension |
30% - 75% |
|
Alimentation branchée |
90 – 560 kW |
|
Capacité de production |
2 à 50 t/h (selon le matériau) |
|
Médias de broyage |
Céramique / acier allié |
|
Mode de contrôle |
Manuel / Semi-automatique / PLC |
|
Système de refroidissement |
Refroidissement optionnel par eau ou par chemise |
Les spécifications finales varient en fonction de la dureté du matériau, de son abrasivité et de la finesse de la cible.
Des configurations personnalisées sont disponibles pour le GCC, le talc, le kaolin, le quartz, la barytine, la zéolite et d'autres minéraux.
Paramètre technique
|
Modèle |
VMG1600 |
VMG3000 |
VMG3600 |
VMG5600 |
|---|---|---|---|---|
|
Finesse |
-2μm D60 |
-2μm D60 |
-2μm D60 |
-2μm D60 |
|
Productivité des produits secs (t/h) |
2.0-2.5 |
2.5-3 |
3-3.8 |
4.5-5 |
|
Consommation d'agent dispersant |
<4 |
<5 |
<5 |
<5 |
|
Consommation de médias de broyage |
0.2-0.4 |
0.3-0.4 |
0.3-0.4 |
0.3-0.4 |
|
Consommation d'énergie |
<45 |
<40 |
<40 |
<40 |
Caractéristiques principales des broyeurs à voie humide Daswell
Performances de broyage stables et répétables
La conception optimisée du rotor, de la chambre et du revêtement assure une stabilité opérationnelle à long terme et une qualité de produit constante.
Haute efficacité de broyage
Un transfert d'énergie efficace et une distribution optimisée des éléments broyeurs réduisent considérablement la consommation d'énergie spécifique.
Large adaptabilité des matériaux
Convient pour le carbonate de calcium, le quartz, le talc, le kaolin, la barytine, la zéolite, l'hydroxyde de magnésium, et bien plus encore.
Intégration flexible du système
Peut être intégré aux systèmes de classification, d'enrobage, de dispersion et de conditionnement.
Conception axée sur l'ingénierie
Conçu par l'équipe d'ingénieurs expérimentés de Daswell, avec un accent mis sur la fiabilité, la facilité d'entretien et une longue durée de vie.
Étuis
Au cours des quatre dernières décennies, nos ingénieurs ont fourni des solutions de rectification humide pour de centaines de projets, notamment le carbonate de calcium, le talc, le kaolin, la silice, les pâtes céramiques et les matières chimiques.
