Broyeur à anneaux
Le broyeur à anneaux Daswell est une solution de broyage de micropoudres à haut rendement conçue pour produire des poudres minérales fines et stables. Il convient aux minéraux présentant une dureté Mohs ≤ 5, une teneur en humidité ≤ 5 % et une granulométrie ≤ 10 mm.
Grâce à ses rouleaux de broyage multicouches, sa force de concassage élevée et son classificateur intégré, il garantit une finesse constante et une productivité exceptionnelle.
Le broyeur à rouleaux annulaires est l'unité de broyage principale de la ligne de broyage de poudres minérales . Il détermine directement la finesse de la poudre finale, la distribution granulométrique et l'efficacité globale de la production.
Dans une installation de broyage complète, cette machine fonctionne de concert avec des systèmes de concassage pour former un flux de travail de traitement des poudres continu et stable.
Du calcaire ou du marbre pré-concassés à la poudre de carbonate de calcium de niveau micron, le broyeur à rouleaux annulaires joue un rôle décisif dans la transformation des matières premières en produits industriels à haute valeur ajoutée.
Rôle du broyeur à rouleaux annulaires dans une usine de broyage de poudres minérales
Dans une ligne de production typique de poudre de carbonate de calcium , le processus comprend :
Concassage → Broyage → Classification → Dépoussiérage → Conditionnement
Parmi ces étapes de traitement, le broyeur à rouleaux annulaires est responsable de :
Comparée aux autres étapes d'équipement, l' étape de broyage est la plus critique. Elle influe directement sur la qualité du produit pulvérulent et sur ses applications en aval.
Le broyeur à anneaux assure un broyage efficace grâce à la pression des rouleaux et à l'interaction des anneaux, permettant une production de poudre fine stable et contrôlée.
Avantages de l'utilisation d'un broyeur à rouleaux annulaires dans une usine de traitement de poudres minérales
Principe de fonctionnement du broyeur à anneaux
Cette machine combine la force centrifuge, la pression de roulement et la classification par flux d'air pour le broyage. Elle permet une production de poudre fine efficace et continue.
Ce système en boucle fermée garantit un contrôle précis de la finesse et une qualité de produit stable.
Alimentation uniforme du moulin
Après concassage, les matières premières sont acheminées vers le broyeur par un alimentateur à bande. Ceci garantit une alimentation stable et uniforme pour une performance de broyage constante.
Distribution centrifuge des matériaux
Une fois à l'intérieur du broyeur, le plateau tournant se met à tourner à grande vitesse. Cela génère une force centrifuge qui disperse les matériaux uniformément vers la zone de broyage le long de l'anneau.
Laminage et rectification à haute pression
Les rouleaux de broyage tournent sur leur axe tout en tournant autour de l'anneau de broyage. Sous une forte pression, les matériaux sont continuellement broyés, compactés et réduits en particules plus fines.
Processus de broyage multicouche
Le broyeur est conçu avec plusieurs couches de broyage, généralement trois ou quatre. Lorsque les matériaux traversent chaque couche, ils subissent des opérations répétées de laminage, de cisaillement et de broyage. Ceci améliore considérablement l'efficacité et garantit une granulométrie uniforme.
Classification intégrée du flux d'air
Les particules au sol sont transportées vers le haut par le flux d'air jusqu'au classificateur intégré. Ce dernier sépare les particules en fonction de leur taille :
Les matériaux grossiers retombent dans la zone de broyage pour un broyage plus poussé.
Les matériaux de qualité supérieure passent à l'étape suivante, garantissant une finesse précise.
Applications du broyeur à cylindres annulaires
Le broyeur à anneaux est largement utilisé dans les lignes de production de poudres fines et ultrafines pour les minéraux non métalliques tendres à moyennement durs. Ce système de broyage est particulièrement adapté aux installations industrielles de traitement de poudres, qui transforment des matériaux d' une dureté Mohs allant jusqu'à 5. Il garantit un broyage efficace sans usure excessive.
Matières premières typiques et dureté Mohs :
- Carbonate de calcium (dureté Mohs ~3)
- Calcaire (dureté Mohs ~3)
- Dolomite (dureté Mohs 3.5–4)
- Barytine (dureté Mohs 3–3.5)
- Talc (dureté Mohs ~1)
- Kaolin (dureté Mohs 2–2.5)
- Gypse (dureté Mohs ~2)
Les matériaux dont la dureté se situe dans cette plage peuvent être usinés efficacement. Parallèlement, cela permet de maintenir des taux d'usure stables et une longue durée de vie des composants de rectification.
La finesse typique obtenue avec un broyeur à anneaux est de D97 (5-45 μm) . La granulométrie peut être contrôlée par le réglage de la pression des rouleaux, la régulation du débit d'air et un système de classification pneumatique intégré. Ceci garantit une qualité de poudre constante pour les applications en aval.
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Données techniques
| Modèle | DR-21 | DR-28 | DR-34 | |
| Numéro de rouleau (pièces) | 21 | 28 | 34 | |
| Taille d'alimentation (mm) | ≤ 10 | ≤ 10 | ≤ 10 | |
| Humidité de la matière première (%) | ≤3% | ≤3% | ≤3% | |
| Finesse (μm) | 3.5-45μm | 5-50μm | 5-50μm | |
| Sortie (kg) | 500-4000 | 800-7000 | 1700-12000 | |
| Puissance installée (kw) | Moteur principal | 75 | 132 | 185-200 |
| Classificateur | 18.5-22 | 30 | 55-75 | |
| Ventilateur | 45-55 | 55-75 | 132 | |
| nourrisseur | 1.5-3 | 1.5-3 | 3 | |
| Vis de refoulement | 3 | 3 | 3-6 | |
| Air comprimé utilisé (m3) | 1.53-23 | 23 | 23 | |
