Machine de revêtement à flux turbulent
La machine de revêtement à flux turbulent est un équipement de pointe pour la modification continue de la surface des poudres. Elle est conçue pour améliorer les propriétés de surface des poudres ultrafines grâce à une dispersion, une activation et un revêtement de surface efficaces.
Il est largement utilisé pour la production de poudres minérales fonctionnelles à plus forte valeur ajoutée et aux performances d'application supérieures.
De nombreuses poudres minérales non métalliques, telles que le carbonate de calcium broyé , le talc , le kaolin , la wollastonite et le quartz , possèdent des surfaces hydrophiles. Leur utilisation directe en production peut engendrer des problèmes comme une faible compatibilité, une dispersion hétérogène et un faible pouvoir couvrant. La modification de surface permet d'améliorer efficacement ces propriétés.
La machine de revêtement à flux turbulent est particulièrement adaptée à la production de poudres modifiées hautes performances, notamment pour la modification continue de poudres ultrafines de 2 à 18 μm . Ces poudres modifiées peuvent être utilisées dans les industries des plastiques, du caoutchouc, des revêtements, des encres, des adhésifs et autres secteurs exigeant des propriétés de surface élevées.
Principe de fonctionnement d'une machine de revêtement à flux turbulent
La machine de modification de surface de poudre turbulente Daswell Powder combine la circulation d'air chaud, la dispersion à grande vitesse, la collision des particules, le revêtement de surface et les technologies de classification précise pour obtenir un effet de modification de la poudre.
Comparée aux équipements de modification par lots traditionnels, cette machine offre un fonctionnement continu, une qualité de produit stable, une efficacité de modification élevée et une consommation d'énergie réduite. Contrairement aux machines de modification par friction, elle utilise un système de chauffage à air chaud circulant pour un chauffage uniforme et contrôlé. Le processus de modification est ainsi plus stable et plus efficace. L'utilisation de cette machine pour le traitement de surface de vos poudres ultrafines garantit d'excellents résultats.
Procédé de modification de surface des poudres
La poudre brute pénètre dans la chambre de modification par un système d'alimentation contrôlé. Simultanément, de l'air chaud y est introduit. Grâce à une structure de flux d'air optimisée, un puissant flux turbulent spiralé se forme. Le rotor de dispersion à grande vitesse, situé à l'intérieur de la chambre, amplifie encore la turbulence et crée un environnement de mélange intense.
Sous l'effet du flux d'air turbulent, les particules de poudre sont parfaitement mises en suspension et dispersées. Les particules agglomérées sont efficacement désagrégées. Les modificateurs sont répartis uniformément et se fixent à la surface des particules. L'interaction entre les chocs mécaniques et le flux d'air favorise un revêtement homogène.
Processus de classification
Après le processus de modification, les poudres traitées sont acheminées vers le système de classification. Cette machine utilise une structure de roue de classification avancée, ce qui améliore la précision de la classification et la maîtrise du processus.
La conception avancée du classificateur réduit efficacement l'influence des particules grossières faussement agglomérées. Lors du traitement de vos poudres ultrafines, certaines particules fines peuvent former des agglomérats temporaires sous l'effet de forces électrostatiques ou de l'énergie de surface. Un classificateur traditionnel peut interpréter ces agglomérats comme des particules grossières, ce qui affecte la précision de la granulométrie. La structure optimisée de la roue du classificateur permet de distinguer ces faux agglomérats des véritables particules grossières, garantissant ainsi un contrôle plus précis de la granulométrie pour la modification de surface de vos poudres.
La poudre modifiée conforme est recueillie comme produit final, tandis que les particules surdimensionnées, formant des agglomérats, sont renvoyées dans la chambre de modification pour une dispersion et un revêtement supplémentaires. Ce processus de circulation continue améliore l'efficacité d'utilisation du modificateur et garantit une qualité de modification de surface stable.
Avantages de la machine de revêtement à flux turbulent
Conception optimisée du flux d'air pour une modification uniforme
La chambre de modification utilise une structure à plaque perforée conçue par simulation des fluides. Elle assure un flux d'air chaud efficace et uniforme, ainsi qu'une faible perte de charge. Ceci améliore la dispersion de la poudre et favorise un contact plus homogène entre les particules de poudre et les modificateurs, ce qui se traduit par de meilleures performances de revêtement de surface.
Haute efficacité énergétique grâce à la circulation d'air chaud
La machine de revêtement à flux turbulent utilise un système de chauffage par air chaud circulant. Ce système permet la réutilisation de l'énergie thermique pendant le fonctionnement. Comparée aux équipements traditionnels à chauffage par friction, elle offre un rendement thermique supérieur, une répartition de température plus homogène et une consommation d'énergie réduite. De plus, la réduction du frottement mécanique minimise l'usure des composants et prolonge la durée de vie de l'équipement.
Processus de modification flexible
Vous pouvez ajuster le taux d'activation de 65 % à 99 % selon les exigences de vos différents produits. Cette machine prend en charge les systèmes d'alimentation et de dosage personnalisés pour les modificateurs solides et liquides. De plus, des ports de dosage et des buses d'atomisation réglables sont disponibles en option pour optimiser la distribution du modificateur, améliorant ainsi les performances du traitement de surface.
Faible maintenance et longue durée de vie
La machine principale est équipée d'un système de lubrification forcée par pompe à huile. Ce système garantit un démarrage facile, un fonctionnement stable et une longue durée de vie du rotor de dispersion. De plus, le revêtement haute résistance à l'usure de la paroi interne réduit efficacement l'adhérence des matériaux, simplifiant ainsi la maintenance quotidienne.
Contrôle intelligent et fonctionnement facile
Il est équipé d'un système de contrôle automatique PLC. Vous pouvez surveiller et ajuster en temps réel les principaux paramètres du processus, tels que la température, le débit d'air, le débit d'alimentation et le dosage du modificateur. Un seul opérateur suffit pour son fonctionnement, ce qui réduit la pénibilité du travail et améliore la productivité.
Solution de ligne de revêtement à flux turbulent personnalisée en poudre Daswell
Pour la production de vos poudres minérales à haute valeur ajoutée, Daswell Powder vous propose des solutions complètes de lignes de modification de surface par écoulement turbulent. En fonction de vos matières premières, des exigences de vos produits et de votre capacité de production, nous pouvons personnaliser la solution selon vos besoins.
Pour le traitement de vos matières premières en pierre brute, Daswell Powder propose une solution de production complète, de la pierre brute à la poudre modifiée.
La chaîne de production comprend généralement : Broyeur → Broyeur → Machine d’enrobage à flux turbulent → Dépoussiéreur → Système d’emballage
Le concasseur transforme vos grosses pierres en petits morceaux, adaptés au broyeur . Ce dernier transforme ensuite les matériaux concassés en poudres fines de la granulométrie requise. Le système de classification sert principalement au contrôle granulométrique ; il permet de séparer les particules fines des particules grossières.
Une fois les poudres fines qualifiées obtenues, elles sont acheminées vers notre machine d'enrobage à flux turbulent. Grâce à une technologie de modification avancée et à un classificateur intégré, vous pouvez produire des poudres fonctionnelles haute performance, caractérisées par une granulométrie contrôlée, d'excellentes propriétés de surface et une valeur marchande élevée. Notre système de dépoussiérage et notre machine d'emballage automatique contribuent à réduire les besoins en main-d'œuvre et à améliorer la productivité dans un environnement propre.
La ligne de revêtement complète comprend des systèmes d'alimentation, de revêtement, de dépoussiérage et d'emballage , offrant une solution intégrée pour le traitement en continu des poudres fines.
Grâce à la combinaison de technologies avancées de traitement des poudres et de traitement de surface, il est possible de transformer des poudres minérales ordinaires en matériaux fonctionnels haute performance à plus forte valeur ajoutée.
Il vous suffit de nous envoyer une demande . Notre ingénieur spécialisé concevra pour vous une solution adaptée à votre installation, votre ligne de broyage et vos exigences en matière de revêtement.
Données techniques
| Modèle | Puissance (kw) | Dimensions de la machine principale (mm) | Capacité (t / h) | Taux d'activation | |||
| Machine principale | Ventilateur | Chauffe-eau | Équipement Auxiliaire | ||||
| DPTC600 | 18.5 | 30 | 120 | 13 | 2238 * 1678 * 4488 | 2-5 | 65%-99% |
| DPTC800 | 22 | 45 | 160 | 16 | 2488 * 1888 * 4488 | 3-6.5 | 65%-99% |
