Machine de revêtement turbo
La machine de revêtement turbo assure des modifications efficaces de la surface des poudres pour votre installation de traitement des poudres.
Elle utilise un mélange vortex à grande vitesse, permettant d'obtenir un revêtement uniforme, une faible consommation de modificateur et une production continue stable.
La machine de revêtement turbo de Daswell Powder est une solution de pointe pour la modification de surface des poudres ultrafines. Elle est largement utilisée pour traitement de la poudre de carbonate de calcium, production de poudre de talcCette machine utilise une technologie de mélange par impact vortex à haute vitesse pour atomiser les agents de revêtement et les répartir uniformément sur les particules de poudre, ainsi que sur d'autres poudres minérales. Elle améliore ainsi considérablement la dispersion, l'hydrophobie et les performances d'application. Conçue pour un fonctionnement continu et stable, elle permet également le traitement de certaines poudres minérales.
Comparée à une machine de revêtement à trois rouleaux, elle consomme moins d'acide stéarique tout en offrant les mêmes performances de revêtement. Pour vos besoins de revêtement en poudre à grande échelle, elle contribue à réduire vos coûts d'exploitation.
Si vous êtes intéressé par notre machine de revêtement à broyeur turbo, envoyer une demande à nous.
Principe de fonctionnement
Il se compose d'un châssis, d'un boîtier, d'un stator, d'un rotor, d'une trémie d'alimentation, d'un ensemble de roulements et d'un moteur.
La machine de revêtement turbo de Daswell Powder fonctionne en combinant un impact vortex à grande vitesse, un broyage ultrafin et une modification de surface efficace dans un seul système.
- La fine poudre minérale pénètre dans la machine de modification par le haut. Elle est pré-broyée par le couvercle supérieur du rotor avant d'entrer dans la machine principale.
- Le matériau est ensuite dirigé vers la zone de broyage située entre le stator et le rotor. Cette zone, de forme conique, assure une ventilation stable et un fort flux d'air tourbillonnaire.
- Sous l'effet de la force centrifuge et de l'aspiration, les particules sont accélérées à grande vitesse vers les pales du rotor. Ces impacts continus, le cisaillement et les collisions entre particules permettent un broyage ultrafin. Parallèlement, le modificateur est dispersé uniformément à la surface de la poudre.
- Le rotor à grande vitesse génère un mélange tourbillonnaire intense, assurant une atomisation efficace de l'agent de revêtement et une grande uniformité de revêtement.
Caractéristiques
Taux d'activation élevé avec faible consommation de modificateur
L'agitation par impact vortex à haute vitesse atomise complètement les modificateurs. Le taux d'activation atteint plus de 98 à 99 % avec une utilisation d'acide stéarique considérablement réduite.
Système de classification ultrafin intégré
Nous vous proposons un classificateur pour éliminer les particules agglomérées lors de la modification. Ceci garantit une distribution granulométrique stable et une qualité de produit constante.
Efficacité de revêtement supérieure à celle des machines à trois rouleaux
La machine de revêtement turbo offre des taux d'activation supérieurs à ceux de l'équipement de revêtement à trois rouleaux. De plus, elle consomme moins d'agents de revêtement pour un même niveau de performance.
Fonctionnement entièrement étanche et sans poussière
Le transport par pression négative et les structures fermées empêchent les fuites de poussière, garantissant ainsi un environnement de production propre et respectueux de l'environnement.
Rotor à noyau haute vitesse et résistant à l'usure
Nous fabriquons des rotors grâce à une technologie allemande de pointe, atteignant une vitesse linéaire de 115 m/s. Ils offrent une excellente résistance à l'usure et une longue durée de vie.
Production continue à haute capacité
Conçu principalement pour un fonctionnement en continu et une capacité de traitement élevée, ce produit est idéal pour vos lignes industrielles de revêtement au carbonate de calcium. Il nécessite un faible dosage d'additifs et offre un débit stable.
Données techniques
| Modèle | Capacité max. (t/h) | Taille de la poudre de revêtement (μm) | 10 μm GCC (t/h) | Taux de revêtement (%) |
| UCOAT500 | 2 | 5-23 | 1.4-1.5 | >98% |
| UCOAT750 | 3 | 5-23 | 2.8-3.0 | >98% |
| UCOAT1000 | 6 | 5-23 | 4.5-5.0 | >98% |
