Machine à enduire à trois rouleaux
La machine de revêtement à trois rouleaux DaswellPowder permet une modification de surface continue et sans poussière pour le traitement de surface des poudres.
Il est largement utilisé dans les industries des plastiques, des mélanges-maîtres, des peintures, des encres et du caoutchouc. Ces industries exigent une qualité de revêtement stable et une activation de surface élevée.
La machine à enduire à trois rouleaux est principalement utilisée pour modification de la surface Ce produit est destiné aux poudres minérales. Il permet d'enrober le carbonate de calcium, le talc et d'autres charges industrielles. Il applique uniformément les agents d'enrobage sur les particules de poudre, améliorant ainsi considérablement leur dispersion, leur hydrophobicité et leur compatibilité avec les polymères, le caoutchouc et les systèmes de revêtement.
La machine d'enduction à trois rouleaux de Daswell Powder offre des performances stables, un contrôle précis et une faible consommation d'énergie. Elle est parfaitement adaptée à la production industrielle en continu. Si vous avez besoin d'une machine d'enduction pour votre usine de traitement de poudres, Contactez Daswell Powder maintenant.
Principe de fonctionnement
La machine de revêtement à trois rouleaux fonctionne selon un processus de modification de surface de poudre continu et entièrement automatisé.
Un système d'alimentation à double vis achemine les poudres, stockées dans le silo après broyage et classification, vers la machine d'enrobage. Les agents d'enrobage, dosés, y sont introduits. S'ils sont solides, un système de chauffage à température contrôlée permet de les liquéfier.
La machine d'enrobage comporte trois rouleaux rotatifs. La poudre et le modificateur pénètrent successivement dans la chambre de préparation. À l'intérieur de cette chambre, un rotor à grande vitesse génère un flux d'air puissant, des impacts, un cisaillement et un mélange par vortex. Les particules de poudre et l'agent d'enrobage se dispersent uniformément et interagissent pleinement.
Au cours de ce procédé, l'agent de revêtement est réparti uniformément et adhère fermement à la surface de la poudre. Il permet une modification de surface efficace et une performance de revêtement stable.
Caractéristiques
Faible consommation d'énergie
Elle exploite la chaleur générée par le frottement à grande vitesse entre le rotor et le stator. Ceci permet non seulement d'éliminer le chauffage externe, mais aussi de réduire les coûts d'investissement et d'exploitation.
Production continue à haut rendement
Conçue pour un fonctionnement stable 24h/24 et 7j/7 avec un rendement élevé, cette machine à trois rouleaux est idéale pour vos besoins industriels en revêtement de poudre.
Dosage précis et taux d'enrobage élevé
Nous disposons d'une pompe doseuse pour un dosage précis du modificateur. Vous pouvez ainsi contrôler avec exactitude le rapport poudre/modificateur. Ceci garantit une faible consommation de modificateur et un revêtement uniforme et de haute qualité.
Mélange vortex avancé sans endommager les particules
Le mélange par vortex de poudre froide et d'agent chaud permet d'obtenir une efficacité de modification élevée tout en conservant la forme originale de la poudre.
Données techniques
| Modèle | Puissance de la machine principale (kW) | Vitesse de broche (tr / min) | Capacité (kg / h) | Zone de filtrage (㎡) | Puissance du ventilateur (kw) |
| DC-1 | 55.5 | 4500 | 500-2000 | 60 | 5.5 |
| DC-3 | 111 | 2700 | 1500-3500 | 150 | 22 |
| DC-5 | 225 | 2000 | 3000-7500 | 300 | 45 |
