Poudre de carbonate de calcium pour l'industrie papetière — De la charge au revêtement
Dans la fabrication moderne du papier, la poudre de carbonate de calcium (CaCO₃) est une matière première minérale essentielle. Elle influe non seulement sur la blancheur, le lissage et l'opacité du papier, mais aussi directement sur son coût de production.
Du papier à photocopie ordinaire au papier couché de haute qualité, du carton d'emballage au papier d'impression à jet d'encre, la poudre de carbonate de calcium est largement utilisée dans de nombreux produits papetiers de l'industrie mondiale.
Pourquoi le carbonate de calcium est devenu une matière première importante dans l'industrie du papier
Le principal avantage de la poudre de carbonate de calcium pour la fabrication du papier est qu'elle améliore la qualité du papier tout en réduisant les coûts.
La fibre de pâte de bois est la matière première de base pour la fabrication du papier, mais son coût est relativement élevé. L'ajout de poudre de carbonate de calcium comme charge à la pâte permet de remplacer une partie de la fibre de bois, réduisant ainsi le coût de la matière première tout en améliorant l'épaisseur, la rigidité et la texture du papier.
Le carbonate de calcium possède une blancheur élevée, ce qui améliore la blancheur et l'opacité du papier, rendant les images imprimées plus nettes et réduisant la transparence. Pour le papier d'impression jet d'encre et autres papiers d'impression numérique, le revêtement de carbonate de calcium contribue également à contrôler la diffusion et l'absorption des gouttelettes d'encre, améliorant ainsi la qualité d'impression.
👉 Le carbonate de calcium est largement utilisé dans les papeteries et les lignes de production de papier en Asie, en Europe, au Moyen-Orient et en Amérique du Sud en raison de son rapport coût-efficacité et de ses performances stables.
Types de carbonate de calcium pour la fabrication du papier : GCC et PCC
On utilise principalement deux types de carbonate de calcium dans l'industrie papetière : le carbonate de calcium broyé (GCC) et le carbonate de calcium précipité (PCC). Le GCC et le PCC peuvent tous deux servir de charges internes dans la pâte à papier et de pigments de couchage de surface.
Carbonate de calcium moulu (GCC)
Le carbonate de calcium granulé (GCC) est produit par broyage mécanique de calcaire, de calcite ou de marbre naturels dans une installation de broyage complète . Il se caractérise par une blancheur élevée, des propriétés chimiques stables, une bonne dispersibilité et un coût de production relativement faible. C'est le type de charge de carbonate de calcium le plus utilisé dans l'industrie papetière.
Il est largement utilisé dans la production de papier d'impression ordinaire, de papier à écrire et de papier de bureau, à la fois comme charge interne et comme pigment de revêtement.
👉 Le GCC est la poudre de carbonate de calcium la plus utilisée pour les applications de charge de papier en raison de son rapport coût-efficacité et de ses performances stables dans la production de papier à grande échelle.
Carbonate de calcium précipité (PCC)
Le PCC est produit par précipitation chimique. La taille de ses particules, leur forme cristalline et leur morphologie sont plus faciles à contrôler. Il présente donc des avantages pour améliorer l'opacité, optimiser les propriétés optiques et répondre aux exigences des papiers spéciaux.
Le PCC est couramment utilisé dans les papiers d'impression haut de gamme, les papiers spéciaux et les applications de couchage de papier où des performances optiques supérieures sont requises.
👉 Le PCC est particulièrement privilégié dans les papeteries haut de gamme d'Europe et d'Amérique du Nord où les exigences en matière de performances optiques sont plus élevées pour la production de papier couché.
Deux principales applications du carbonate de calcium dans la fabrication du papier
1. Remplisseur de pulpe interne
Remplace une partie des fibres de pâte de bois et réduit le coût des matières premières
Améliore l'opacité du papier et réduit la transparence de l'impression.
Améliore la luminosité et la blancheur du papier
Augmente l'épaisseur et la rigidité du papier
Améliore l'efficacité de la déshydratation et augmente l'efficacité de la production
Largement utilisé comme charge de papier dans les usines de papier grâce au carbonate de calcium.
2. Pigment de revêtement de surface
Améliore la brillance et le lissage du papier couché
Améliore la réceptivité à l'encre et la reproduction des couleurs
Stabilise la rhéologie du revêtement dans les systèmes de couchage du papier
Il remplace partiellement le dioxyde de titane (TiO₂), réduisant ainsi les coûts tout en préservant la blancheur.
Utilisé dans les lignes de production de pigments pour le couchage du papier de haute qualité
Procédé complet de production de poudre de carbonate de calcium
L'installation de broyage de carbonate de calcium en poudre Daswell pour l'industrie papetière adopte une conception modulaire, couvrant l'ensemble du processus, de l'alimentation en matières premières à l'emballage final.
Étape 1 : Écrasement
Le but du concassage est de réduire les matières premières de grande taille telles que le calcaire, la calcite ou le marbre à une taille d'alimentation adaptée au broyage (généralement ≤25 mm), assurant ainsi un fonctionnement stable du système de broyage du carbonate de calcium.
Daswell peut fournir les équipements de concassage suivants pour les usines de traitement du carbonate de calcium :
- Concasseur à mâchoires: convient au concassage primaire, aux matériaux à granulométrie importante, à haute capacité, couramment utilisé pour le calcaire et les matériaux moyennement durs dans les lignes de production du CCG
- Crusher marteau: convient aux matériaux moyennement tendres, taux de réduction élevé, moins d'étapes de concassage nécessaires
- Concasseur à percussion : convient aux applications nécessitant une meilleure granulométrie dans la production de poudres minérales
Une granulométrie plus uniforme des matières premières permet d'obtenir des performances de broyage plus stables et un contrôle plus aisé de la finesse du produit final dans la production de carbonate de calcium de qualité papier.
Étape 2 : Transport et alimentation
Après le concassage, les matériaux sont acheminés par un élévateur à godets vers le silo de stockage, puis introduits de manière uniforme et quantitative dans la chambre de broyage via un alimentateur vibrant.
Une alimentation stable est essentielle pour obtenir une finesse constante de la poudre de carbonate de calcium de qualité papier et contribue également à réduire l'usure des équipements et la consommation d'énergie dans les installations de broyage.
Étape 3 : Broyage
Le broyage est l'étape centrale de la chaîne de production de poudre de carbonate de calcium pour l'industrie papetière , déterminant directement la finesse de la poudre, la distribution granulométrique et la blancheur.
- Raymond Mill
Le broyeur Raymond adopte une structure verticale avec un classificateur intégré. La finesse du produit est relativement uniforme, avec un taux de réussite pouvant atteindre 99 %. Le système électrique est à commande centralisée.
Il convient à la production de poudre de carbonate de calcium de qualité standard ou de qualité industrielle de base pour les applications de charge du papier.
- Broyeur à anneaux
Le broyeur à anneaux est équipé d'un classificateur intégré de haute précision, permettant d'obtenir une granulométrie étroite et un contrôle stable de la finesse. Il convient à la production de carbonate de calcium de qualité moyenne et élevée pour le couchage et le remplissage du papier.
Il est largement utilisé comme charge pour le papier d'impression, le papier publicitaire et le papier couché, et est également très utilisé dans les systèmes de charge minérale des lignes de production de papier.
- Ball Mill
Les broyeurs à boulets assurent le broyage par impact et roulement des billes de broyage à l'intérieur d'un cylindre rotatif. Ils offrent une grande adaptabilité et peuvent être utilisés pour le broyage à sec et humide dans les usines de traitement du carbonate de calcium.
- Système de broyeur à billes à sec : adapté à la production à grande échelle de poudre de carbonate de calcium de granulométrie moyenne à fine pour l’industrie papetière
- Système de broyeur à billes humide : adapté à la production de suspensions de carbonate de calcium pour les applications de couchage du papier nécessitant une dispersion élevée.
Pour les applications papetières exigeant une blancheur élevée, des revêtements en céramique peuvent être utilisés dans les broyeurs à boulets pour réduire la contamination par le fer et garantir une poudre de carbonate de calcium de qualité papier de haute pureté.
Étape 4 : Classification
La précision de la classification influe directement sur la distribution granulométrique, qui est un paramètre clé pour les fabricants de papier qui choisissent le carbonate de calcium pour le couchage et le remplissage du papier.
Daswell peut équiper les turboclassificateurs à haut rendement de la technologie allemande de roue de classification NG pour une classification précise de la poudre de carbonate de calcium.
Étape 5 : Modification de surface
La modification de surface est un procédé optionnel dans les systèmes de production de carbonate de calcium pour le couchage du papier.
Dans les applications de couchage du papier, on accorde généralement plus d'attention à la distribution granulométrique, à la stabilité de la dispersion de la suspension, à la blancheur, à la viscosité et à la valeur d'abrasion.
Daswell fournit une machine de modification par vortex à grande vitesse pour le traitement de surface du carbonate de calcium dans les usines de traitement des poudres minérales.
Étape 6 : Collecte et récupération des poussières
Le système de dépoussiérage assure la conformité environnementale et la récupération de la poudre dans les installations de broyage de carbonate de calcium destinées à l'industrie papetière.
Étape 7 : Automatique Emballage
La poudre de carbonate de calcium de qualité papier finale est automatiquement conditionnée en sacs de 25 kg ou en big bags de 1000 kg pour l'expédition mondiale.
Solutions courantes de broyage de carbonate de calcium Daswell pour l'industrie du papier
| Formulaire papier | Finesse cible | Équipement principal recommandé | Configuration auxiliaire |
|---|---|---|---|
| Papier ordinaire (papier à lettres, papier de bureau) | D97 environ 45 μm | Raymond Mill | Concasseur à mâchoires + classificateur + dépoussiérage + emballage |
| Papier de remplissage de qualité moyenne à élevée (papier d'impression, papier publicitaire, papier couché) | D97 10–20 μm | Broyeur à anneaux + Turbo-classificateur | Concasseur à mâchoires + modification de surface optionnelle + dépoussiérage + emballage |
| Barbotine de couchage haut de gamme pour papier (papier couché, papier jet d'encre, papier spécial) | D97 ≤ 5 μm | Système de broyeur à boulets humide + broyeur agité | Cuve de préparation de boues + tamisage + cuve de stockage de mélange |
Daswell peut concevoir une installation complète de broyage de carbonate de calcium pour l'industrie papetière en fonction des caractéristiques des matières premières, de la finesse cible, des exigences de capacité et de l'application prévue.
Contactez-Nous
Si vous envisagez de construire ou de moderniser une ligne de production de poudre de carbonate de calcium pour l'industrie papetière, n'hésitez pas à contacter DaswellPowder . Nous proposons des solutions sur mesure pour le chargement et le couchage du papier à base de carbonate de calcium granulé (GCC) et de carbonate de calcium polycristallin (PCC), adaptées à vos matières premières, à la finesse recherchée et à vos besoins en capacité.
