Molino de rodillos de anillo
El molino de rodillos anulares DaswellPowder es una solución de molienda de micropolvo de alta eficiencia, diseñada para producir polvos minerales finos y estables. Es adecuado para minerales con una dureza Mohs ≤5, un contenido de humedad ≤5 % y un tamaño de alimentación ≤10 mm.
Con rodillos de molienda multicapa, gran fuerza de trituración y un clasificador incorporado, ofrece una finura constante y una productividad excepcional.
El molino de rodillos anulares es la unidad de molienda principal en el línea de molienda de polvo mineralDetermina directamente la finura final del polvo, la distribución del tamaño de las partículas y la eficiencia general de la producción.
En una planta de molienda completa, esta máquina trabaja en conjunto con sistemas de trituración para formar un flujo de trabajo de procesamiento de polvo continuo y estable.
Desde piedra caliza o mármol pretriturados hasta polvo de carbonato de calcio a nivel micrométrico, el molino de rodillos anulares desempeña un papel decisivo en la transformación de materias primas en productos industriales de alto valor.
Función del molino de rodillos anulares en la planta de molienda de polvo mineral.
En un típico Línea de producción de polvo de carbonato de calcio, el proceso incluye:
Trituración → Molienda → Clasificación → Recogida de polvo → Empaquetado
Entre estas etapas de procesamiento, la máquina de molienda de rodillos anulares es responsable de:
En comparación con otros equipos, el etapa de molienda Es el factor más crítico. Afecta directamente a la calidad del producto en polvo y a las aplicaciones posteriores.
El molino de rodillos anulares logra una molienda eficiente mediante la presión de los rodillos y la interacción de los anillos, lo que permite una producción de polvo fino estable y controlada.
Ventajas de utilizar un molino de rodillos anulares en una planta de procesamiento de polvo mineral.
Principio de funcionamiento del molino de rodillos anulares
Esta máquina combina fuerza centrífuga, presión de laminación y clasificación por flujo de aire para la molienda. Permite una producción de polvo fino eficiente y continua.
Este sistema de circuito cerrado garantiza un control preciso de la finura y una calidad estable del producto.
Alimentación uniforme al molino
Tras la trituración, las materias primas se introducen en el molino mediante un alimentador de cinta. Esto garantiza una alimentación estable y uniforme para un rendimiento de molienda constante.
Distribución centrífuga de materiales
Una vez dentro del molino, el plato giratorio rota a gran velocidad. Esto genera una fuerza centrífuga que dispersa los materiales de manera uniforme hacia la zona de molienda a lo largo del anillo.
Laminado y rectificado a alta presión
Los rodillos de molienda giran sobre su propio eje mientras dan vueltas alrededor del anillo de molienda. Bajo una fuerte presión, los materiales se trituran, compactan y muelen continuamente hasta convertirlos en partículas más finas.
Proceso de rectificado multicapa
El molino está diseñado con múltiples capas de molienda, generalmente de tres a cuatro. Al pasar por cada capa, los materiales se someten a repetidos procesos de laminación, cizallamiento y molienda. Esto mejora significativamente la eficiencia y garantiza un tamaño de partícula uniforme.
Clasificación integrada del flujo de aire
Las partículas del suelo son transportadas hacia arriba por el flujo de aire hasta el clasificador incorporado. El clasificador separa las partículas según su tamaño:
Los materiales gruesos vuelven a la zona de molienda para su posterior molienda.
Los materiales finos pasan a la siguiente etapa, lo que garantiza una finura precisa.
Aplicaciones del molino de rodillos de anillo
El molino de rodillos anulares se utiliza ampliamente en líneas de producción de polvo fino y ultrafino para minerales no metálicos de dureza blanda a media. Este sistema de molienda es especialmente adecuado para plantas de polvo industriales que procesan materiales con Dureza Mohs hasta 5. Garantiza un rectificado eficiente sin desgaste excesivo.
Materias primas típicas y dureza de Mohs:
- Carbonato de calcio (dureza Mohs ~3)
- Piedra caliza (dureza Mohs ~3)
- Dolomita (dureza Mohs 3.5-4)
- Barita (dureza Mohs 3-3.5)
- Talco (dureza Mohs ~1)
- Caolín (dureza Mohs 2-2.5)
- Yeso (dureza Mohs ~2)
Los materiales dentro de este rango de dureza se pueden procesar eficientemente. Al mismo tiempo, se mantienen tasas de desgaste estables y se prolonga la vida útil de los componentes de rectificado.
La finura típica producida por un molino de rodillos de anillos iel D97 5-45 μmEl tamaño de partícula se puede controlar mediante el ajuste de la presión del rodillo, la regulación del flujo de aire y la clasificación de aire integrada. Esto garantiza una calidad de polvo uniforme para las aplicaciones posteriores.
Contacto con Daswell Powder¡Y obtenga su solución de molino de rodillos de anillo de micropolvo!
Datos técnicos
| Modelo | DR-21 | DR-28 | DR-34 | |
| Número de rodillos (uds.) | 21 | 28 | 34 | |
| Tamaño de alimentación (mm) | ≤ 10 | ≤ 10 | ≤ 10 | |
| Humedad del material de alimentación (%) | ≤3% | ≤3% | ≤3% | |
| Finura (μm) | 3.5-45μm | 5-50μm | 5-50μm | |
| Salida (kg) | 500-4000 | 800-7000 | 1700-12000 | |
| Potencia instalada (kw) | Motor principal | 75 | 132 | 185-200 |
| clasificar | 18.5-22 | 30 | 55-75 | |
| Soplador | 45-55 | 55-75 | 132 | |
| Alimentador | 1.5-3 | 1.5-3 | 3 | |
| Tornillo de descarga | 3 | 3 | 3-6 | |
| Aire comprimido utilizado (m3) | 1.53-23 | 23 | 23 | |
