Molino de chorro de aire
El molino de aire comprimido DaswellPowder combina la molienda ultrafina en seco con la clasificación de precisión por aire en un solo sistema. Utiliza aire comprimido filtrado, seco y libre de aceite como gas de molienda. Las corrientes de aire a alta velocidad aceleran las partículas y provocan colisiones repetidas entre ellas, reduciendo el material a polvo de tamaño micrométrico.
El molino de chorro es adecuado para procesar minerales no metálicos, materiales avanzados, productos químicos finos, materias primas alimentarias, materiales para baterías y mucho más. DaswellPowder suministra molinos de chorro independientes, equipos auxiliares y líneas completas de producción de molienda por chorro.
¿Qué es un molino de chorro de aire?
Un molino de chorro, también conocido como molino de aire comprimido, es una máquina de molienda ultrafina que utiliza aire comprimido u otro gas de proceso para generar chorros de alta velocidad para la micronización en seco.
A diferencia de los molinos de bolas , los molinos de rodillos anulares y los molinos de impacto, un molino de chorro no utiliza bolas, rodillos ni martillos para aplicar fuerza mecánica directa. En cambio, la reducción de tamaño se produce principalmente mediante colisiones interpartículas a alta velocidad, impacto y cizallamiento.
Al no requerir medios de molienda, la molienda por chorro reduce el riesgo de contaminación por desgaste de dichos medios. Es especialmente adecuada para aplicaciones con requisitos estrictos de finura final, pureza del polvo, procesamiento a baja temperatura y distribución controlada del tamaño de partícula.
Molino de chorro de aire: Diagrama de flujo del proceso y especificaciones técnicas
Una línea de producción estándar de molino de chorro DJM incluye un compresor de aire, un tanque receptor de aire, filtros de aire, un secador de aire refrigerado, un sistema de alimentación, un molino de chorro, un clasificador integrado, un colector ciclónico, un filtro de mangas, un ventilador de tiro inducido y un sistema de control eléctrico. Se dispone de protección con gas inerte y un sistema de circuito cerrado para materiales inflamables, fácilmente oxidables u otros materiales sensibles a la seguridad.
El aire comprimido procedente del compresor entra primero en el depósito receptor para estabilizar la presión del sistema. A continuación, pasa por un filtro primario, un secador de aire refrigerado y un filtro secundario para eliminar la humedad, el aceite y otros contaminantes.
El material se introduce en el molino de chorro mediante un sistema de alimentación controlado. Aire comprimido limpio y seco se acelera a través de boquillas Laval para generar chorros de alta velocidad y fluidizar el material dentro de la cámara de molienda. En la intersección de los chorros, las partículas se reducen de tamaño mediante colisiones, impactos y cizallamiento repetidos entre ellas.
Las partículas molidas ascienden hacia la zona de clasificación integrada. Las partículas finas que cumplen con el tamaño de corte requerido pasan a través de la rueda clasificadora dinámica, mientras que las partículas gruesas regresan a la zona de molienda. La finura del producto y la distribución del tamaño de partícula se pueden controlar ajustando la velocidad de la rueda clasificadora, la presión del aire de molienda y el caudal de alimentación.
El polvo apto se transporta al colector ciclónico para la separación gas-sólido. Las partículas finas restantes se retienen en el filtro de mangas y el aire limpio se descarga mediante el ventilador de tiro inducido. La línea completa de molienda por chorro opera bajo presión negativa para minimizar la fuga de polvo.
| Modelo | Consumo de aire comprimido (m³/min) | Presión de funcionamiento (MPa) | Tamaño de alimentación (mm) | Tamaño del producto (μm) | Capacidad (kg / h) | Potencia de la unidad principal (kW) | Potencia auxiliar (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DJM-02 | 2 | 0.85 | <2 | 1-150 | 0.2-2 | 4.5 | 17 |
| DJM-03 | 3 | 0.85 | <3 | 1-150 | 5-15 | 8 | 24 |
| DJM-06 | 6 | 0.85 | <3 | 1-150 | 10-50 | 12 | 40 |
| DJM-10 | 10 | 0.85 | <3 | 1-150 | 30-150 | 15 | 79 |
| DJM-20 | 20 | 0.85 | <3 | 1-150 | 100-400 | 26 | 136 |
| DJM-40 | 40 | 0.85 | <3 | 1-150 | 300-1000 | 40 | 260 |
(Las especificaciones anteriores se proporcionan para la selección preliminar del modelo. La capacidad real y la finura del producto dependen de las propiedades del material, el tamaño de la alimentación, el tamaño de partícula objetivo y las condiciones de operación. Las especificaciones finales están sujetas a la propuesta técnica confirmada).
Aplicaciones de la fresadora de chorro de aire para diferentes materiales e industrias.
El molino de chorro de la serie DJM puede procesar minerales no metálicos, materiales avanzados, productos químicos finos, ingredientes alimentarios, materiales para baterías y otros polvos industriales.
Dado que los materiales varían en dureza, fragilidad, contenido de humedad, abrasividad y sensibilidad a la temperatura, la configuración del molino de chorro se puede personalizar según la finura deseada, la pureza del polvo y la capacidad de producción requerida.
Minerales no metálicos
El molino de chorro se puede utilizar para la molienda ultrafina de sílice, yeso en polvo, mica, carbonato de calcio, caolín, barita, cuarzo, grafito, talco y otros minerales no metálicos.
Para materiales abrasivos como el cuarzo y la sílice, se pueden seleccionar medidas adecuadas de protección contra el desgaste y control de la contaminación según la pureza requerida del producto.
Materiales avanzados
Entre los materiales típicos se incluyen el gel de sílice de poro grueso (gel de sílice tipo C), las resinas de intercambio iónico, el sulfuro de polifenileno (PPS) y las fibras cerámicas.
Para materiales con requisitos de pureza estrictos o características de procesamiento especiales, los materiales en contacto con el producto, la configuración del clasificador y el sistema de proceso se pueden personalizar en consecuencia.
Productos químicos finos
El molino de chorro DJM puede procesar hidróxido de magnesio, retardantes de llama a base de fósforo, cera sintética, poliestireno, pirofosfato de sodio, bisulfato de sodio anhidro y otros polvos químicos finos.
Para materiales higroscópicos, corrosivos o sensibles a la temperatura, el material del equipo, el método de sellado y el sistema de gas de proceso deben seleccionarse de acuerdo con las propiedades específicas del material.
Ingredientes de comida
El sistema puede utilizarse para la molienda ultrafina de ciertos ingredientes y aditivos alimentarios. Los materiales del equipo, el diseño interno y los métodos de limpieza deben configurarse de acuerdo con los requisitos de higiene y producción aplicables.
Materiales de la batería
El molino de chorro puede procesar dióxido de titanio, óxido de cobre y otros polvos funcionales para baterías. Ayuda a controlar la finura del producto, la distribución del tamaño de partícula y la contaminación durante la molienda.
Características principales y ventajas del molino de chorro de aire de la serie DJM
Molienda ultrafina en seco
El molino de chorro de la serie DJM utiliza chorros de gas de alta velocidad para producir polvos finos de tamaño micrométrico a partir de materiales con una dureza Mohs inferior a 9. La finura final depende de las propiedades del material, el tamaño de la alimentación, la presión del aire de molienda, la velocidad de la rueda clasificadora y la configuración del sistema.
Riesgo de contaminación reducido
La reducción del tamaño se produce principalmente mediante colisiones entre partículas sin la presencia de medios de molienda, lo que ayuda a reducir la contaminación causada por el desgaste de dichos medios.
Adecuado para materiales sensibles al calor
La expansión del gas a través de las boquillas proporciona un efecto de enfriamiento, mientras que el rectificado sin abrasivos genera menos calor por fricción, lo que ayuda a limitar el aumento de la temperatura.
Distribución estrecha del tamaño de partícula y molienda excesiva reducida.
El clasificador integrado descarga las partículas finas aptas y devuelve las partículas gruesas a la zona de molienda, lo que ayuda a conseguir una distribución estrecha del tamaño de las partículas, al tiempo que reduce las partículas de gran tamaño y la molienda excesiva.
Funcionamiento cerrado y limpio
El sistema cerrado reduce la fuga de polvo y permite una producción continua con un nivel de ruido de funcionamiento relativamente bajo.
Protección contra el desgaste opcional
Para productos abrasivos como el cuarzo y la sílice, se pueden utilizar materiales protectores como la cerámica, la zirconia, el caucho resistente al desgaste y otros.
Cómo elegir el molino de chorro de aire adecuado
Elija un molino de chorro en función de las propiedades del material, el tamaño de la alimentación, el contenido de humedad, la finura deseada, la capacidad, la pureza del producto y las necesidades de control de la contaminación, no solo de la capacidad.
Los materiales sensibles al calor, a la oxidación, inflamables o higroscópicos pueden requerir refrigeración, protección con gas inerte, protección contra explosiones o funcionamiento en circuito cerrado. Los clasificadores de una o varias ruedas se adaptan a diferentes requisitos de finura y capacidad, mientras que los clasificadores instalados en serie pueden producir múltiples fracciones de tamaño.
Se recomienda realizar pruebas de materiales para materiales avanzados o abrasivos y para requisitos de finura estrictos. Los resultados sirven de guía para la selección del modelo, la configuración del clasificador, la protección contra el desgaste y los parámetros de funcionamiento.
Contáctenos
Para solicitar un presupuesto o una propuesta de selección de equipos para el molino de chorro de la serie DJM, póngase en contacto con nosotros e indíquenos el nombre del material, el tamaño de la alimentación, la finura deseada, la capacidad requerida y cualquier requisito de pureza o seguridad.
DaswellPowder le recomendará un modelo de molino de chorro adecuado y una línea de producción completa de molienda por chorro en función de las propiedades de su material y sus objetivos de producción.
