Máquina de recubrimiento de flujo turbulento
La máquina de recubrimiento por flujo turbulento es un equipo avanzado de modificación continua de superficies de polvo. Está diseñada para mejorar las propiedades superficiales de polvos ultrafinos mediante una dispersión, activación y recubrimiento superficial eficientes.
Se utiliza ampliamente para la producción de polvos minerales funcionales con mayor valor añadido y mejor rendimiento en su aplicación.
Existen numerosos polvos minerales no metálicos, como el carbonato de calcio molido , el talco , el caolín , la wollastonita y el cuarzo , que poseen superficies hidrófilas. Al utilizarlos directamente en la producción de productos, pueden surgir problemas como una compatibilidad deficiente, una dispersión irregular y un bajo rendimiento de llenado. Mediante la modificación de la superficie, es posible mejorar eficazmente estas propiedades.
La máquina de recubrimiento por flujo turbulento es especialmente adecuada para la producción de polvos modificados de alto rendimiento, en particular para la modificación continua de polvos ultrafinos de 2 a 18 μm . Estos polvos modificados pueden utilizarse en plásticos, caucho, recubrimientos, tintas, adhesivos y otras industrias que exigen propiedades superficiales más elevadas.
Principio de funcionamiento de la máquina de recubrimiento por flujo turbulento
La máquina de modificación de superficie de polvo turbulento de Daswell Powder combina la circulación de aire caliente, la dispersión de alta velocidad, la colisión de partículas, el recubrimiento de superficies y las tecnologías de clasificación precisa para lograr el efecto de modificación del polvo.
En comparación con los equipos de modificación tradicionales por lotes, esta máquina ofrece un funcionamiento continuo, una calidad de producto estable, una alta eficiencia de modificación y un menor consumo de energía. A diferencia de las máquinas de modificación por fricción-calentamiento, utiliza un sistema de calentamiento por aire caliente circulante que proporciona un calentamiento uniforme y controlado. El proceso de modificación es más estable y eficiente. Al utilizar esta máquina para el tratamiento superficial de polvos ultrafinos, obtendrá resultados excelentes.
Proceso de modificación de la superficie del polvo
El polvo crudo ingresa a la cámara de modificación mediante un sistema de alimentación controlado. Simultáneamente, el aire caliente entra en la cámara. Gracias a la estructura de flujo de aire optimizada, se forma una intensa corriente de aire turbulenta en espiral. El rotor dispersor de alta velocidad dentro de la cámara intensifica aún más la turbulencia y crea un entorno de mezcla intensivo.
Bajo la acción del flujo de aire turbulento, las partículas de polvo se suspenden y dispersan completamente. Las partículas aglomeradas se deshacen eficazmente. Los modificadores se distribuyen uniformemente y se adhieren a la superficie de las partículas. La interacción entre la colisión mecánica y el flujo de aire favorece un recubrimiento uniforme.
Proceso de clasificación
Tras el proceso de modificación, los polvos tratados ingresan al sistema de clasificación. Esta máquina utiliza una estructura avanzada de rueda clasificadora, lo que mejora la precisión de la clasificación y la controlabilidad del proceso.
El diseño avanzado del clasificador reduce eficazmente la influencia de las partículas gruesas falsamente aglomeradas. Durante el procesamiento de polvos ultrafinos, algunas partículas finas pueden formar aglomerados temporales debido a fuerzas electrostáticas o energía superficial. El clasificador tradicional puede tratar estos aglomerados como partículas gruesas, lo que afecta la precisión del tamaño de partícula. La estructura optimizada de la rueda del clasificador ayuda a distinguir estos falsos aglomerados de las partículas gruesas reales. Esto garantiza un control más preciso del tamaño de partícula para la modificación de la superficie del polvo.
El polvo modificado que cumple con los requisitos se recoge como producto final, mientras que las partículas de mayor tamaño y los aglomerados se devuelven a la cámara de modificación para su posterior dispersión y recubrimiento. Este proceso de circulación continua mejora la eficiencia de utilización del modificador y garantiza una calidad de modificación superficial estable.
Ventajas de la máquina de recubrimiento por flujo turbulento
Diseño de flujo de aire optimizado para una modificación uniforme
La cámara de modificación utiliza una estructura de placas perforadas diseñada mediante simulación de fluidos. Esto garantiza un flujo de aire caliente eficiente, una distribución uniforme del flujo de aire y una menor pérdida de presión. Esto mejora la dispersión del polvo y promueve un contacto más uniforme entre las partículas de polvo y los modificadores, lo que resulta en un mejor rendimiento del recubrimiento superficial.
Alta eficiencia energética con circulación de aire caliente.
La máquina de recubrimiento por flujo turbulento utiliza un sistema de calentamiento por aire caliente circulante. Esto permite reutilizar la energía térmica durante el funcionamiento. En comparación con los equipos tradicionales de calentamiento por fricción, ofrece una mayor eficiencia térmica, una distribución de temperatura más uniforme y un menor consumo de energía. Además, la reducción de la fricción mecánica minimiza el desgaste de los componentes y prolonga la vida útil del equipo.
Proceso de modificación flexible
Tiene la opción de ajustar la tasa de activación entre el 65 % y el 99 % según los requisitos de su producto. Esta máquina admite sistemas de alimentación y dosificación personalizados para modificadores sólidos y líquidos. Además, cuenta con puertos de dosificación y boquillas atomizadoras ajustables opcionales para optimizar la distribución del modificador, lo que mejora el rendimiento del tratamiento de superficies.
Bajo mantenimiento y larga vida útil
La máquina principal incorpora un sistema de lubricación forzada por depósito de aceite. Esto garantiza un arranque sencillo, un funcionamiento estable y una larga vida útil del rotor dispersor. Además, el revestimiento de alta resistencia al desgaste en la pared interior reduce eficazmente la adherencia de materiales, simplificando el mantenimiento diario.
Control inteligente y fácil operación
Está equipado con un sistema de control automático PLC. Permite monitorizar y ajustar en tiempo real los parámetros clave del proceso, como la temperatura, el flujo de aire, la velocidad de alimentación y la dosificación del modificador. Su funcionamiento requiere un solo operario, lo que reduce la intensidad de la mano de obra y mejora la eficiencia de la producción.
Solución de línea de recubrimiento de flujo turbulento personalizada de Daswell Powder
Para la producción de polvo mineral de alto valor, Daswell Powder le ofrece soluciones completas de líneas de modificación de superficie por flujo turbulento. En función de sus materias primas, requisitos del producto y capacidad de producción, podemos personalizar la solución para usted.
Para el procesamiento de su materia prima pétrea, Daswell Powder ofrece una solución de producción completa, desde la piedra en bruto hasta el polvo modificado.
La línea de producción normalmente incluye: Trituradora → Molino de molienda → Máquina de recubrimiento de flujo turbulento → Colector de polvo → Sistema de empaquetado
La trituradora convierte la piedra grande en trozos pequeños, aptos para el molino . El molino procesa el material triturado hasta convertirlo en polvo fino con el tamaño de partícula requerido. El sistema de clasificación se utiliza principalmente para controlar el tamaño de partícula, separando las partículas finas de las gruesas.
Tras obtener polvos finos de alta calidad, se pueden introducir en nuestra máquina de recubrimiento por flujo turbulento. Gracias a la avanzada tecnología de modificación y al clasificador integrado, podrá producir polvos funcionales de alto rendimiento con tamaño de partícula controlado, excelentes propiedades superficiales y mayor valor de mercado. Nuestro colector de polvo y la máquina de envasado automático le ayudarán a reducir la mano de obra y a mejorar la eficiencia en un entorno limpio.
La línea de recubrimiento completa incluye sistemas de alimentación, recubrimiento, recolección de polvo y envasado , lo que proporciona una solución integrada para el procesamiento continuo de polvos finos.
Mediante la combinación de tecnologías avanzadas de procesamiento de polvos y tratamiento de superficies, es posible transformar polvos minerales comunes en materiales funcionales de alto rendimiento con mayor valor añadido.
Simplemente envíenos su consulta . Nuestro ingeniero profesional lo diseñará para usted de acuerdo con su planta, línea de molienda y requisitos de recubrimiento.
Datos técnicos
| Modelo | Potencia (kW) | Tamaño de la máquina principal (mm) | Capacidad (t / h) | Tasa de activación | |||
| Máquina principal | Ventilador | Calentador | Equipo auxiliar | ||||
| DPTC600 | 18.5 | 30 | 120 | 13 | 2238*1678*4488 | 2-5 | 65% -99% |
| DPTC800 | 22 | 45 | 160 | 16 | 2488*1888*4488 | 3-6.5 | 65% -99% |
