Máquina de recubrimiento turbo
La máquina de recubrimiento turbo garantiza modificaciones eficientes de la superficie del polvo para su planta de procesamiento de polvo.
Utiliza una mezcla de vórtice de alta velocidad, logrando un recubrimiento uniforme, un bajo consumo de modificadores y una producción continua estable.
La máquina de recubrimiento turbo de Daswell Powder es una solución avanzada para la modificación de superficies con polvos ultrafinos. Se utiliza ampliamente para... procesamiento de polvo de carbonato de calcio, producción de polvo de talcoy otros polvos minerales. Incorpora tecnología de mezcla por impacto de vórtice de alta velocidad, atomizando los agentes de recubrimiento y distribuyéndolos uniformemente sobre las superficies de las partículas de polvo. Esto mejora significativamente la dispersión, la hidrofobicidad y el rendimiento de la aplicación. Esta máquina está especialmente diseñada para un funcionamiento continuo y estable.
En particular, en comparación con la máquina de recubrimiento de tres rodillos, requiere un menor consumo de ácido esteárico y ofrece el mismo rendimiento de recubrimiento. Para sus necesidades de recubrimiento en polvo a gran escala, ayuda a reducir sus costos operativos.
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Principio de funcionamiento
Consta de un bastidor, una carcasa, un estator, un rotor, una tolva de alimentación, un conjunto de cojinetes y un motor.
La máquina de recubrimiento turbo de Daswell Powder funciona combinando impacto de vórtice de alta velocidad, molienda ultrafina y modificación eficiente de la superficie en un solo sistema.
- El polvo mineral fino ingresa a la máquina modificadora por la parte superior. La cubierta del rotor superior lo tritura previamente antes de ingresar a la máquina principal.
- A continuación, el material se dirige a la zona de trituración entre el estator y el rotor. Esta zona está especialmente diseñada con una estructura cónica. Esto crea una ventilación estable y un potente flujo de aire en vórtice.
- Impulsadas por la fuerza centrífuga y la succión, las partículas se aceleran hacia las palas del rotor a alta velocidad. Estos impactos continuos, el cizallamiento y la colisión entre partículas permiten una molienda ultrafina. Mientras tanto, el modificador se dispersa uniformemente sobre la superficie del polvo.
- El rotor de alta velocidad genera una intensa mezcla de vórtices, lo que garantiza una atomización eficiente del agente de recubrimiento y una alta uniformidad de recubrimiento.
Caracteristicas
Alta tasa de activación con bajo consumo de modificadores
La agitación por impacto de vórtice de alta velocidad atomiza completamente los modificadores. La tasa de activación supera el 98-99 % con una reducción significativa del uso de ácido esteárico.
Sistema integrado de clasificación ultrafina
Te ofrecemos un clasificador Para eliminar partículas aglomeradas durante la modificación. Esto garantiza una distribución granulométrica estable y una calidad constante del producto.
Eficiencia de recubrimiento superior a la de las máquinas de tres rodillos
La máquina de recubrimiento turbo ofrece tasas de activación más altas que el equipo de recubrimiento de tres rodillos. Además, consume menos agentes de recubrimiento con el mismo nivel de rendimiento.
Funcionamiento totalmente sellado y libre de polvo.
El transporte a presión negativa y las estructuras cerradas evitan las fugas de polvo, lo que garantiza un entorno de producción limpio y respetuoso con el medio ambiente.
Rotor de núcleo resistente al desgaste y de alta velocidad
Fabricamos rotores con tecnología alemana avanzada, que alcanzan una velocidad de línea de 115 m/s. Ofrecen una excelente resistencia al desgaste y una larga vida útil.
Producción continua de alta capacidad
Está diseñado principalmente para operación continua con una gran capacidad de procesamiento. Es la opción ideal para sus líneas industriales de recubrimiento de carbonato de calcio. Ofrece una baja dosificación de aditivos y un rendimiento estable.
Datos técnicos
| Modelo | Capacidad máxima (t/h) | Tamaño del polvo de recubrimiento (μm) | 10 μm GCC (t/h) | Tasa de recubrimiento (%) |
| UCOAT500 | 2 | 5-23 | 1.4-1.5 | > 98% |
| UCOAT750 | 3 | 5-23 | 2.8-3.0 | > 98% |
| UCOAT1000 | 6 | 5-23 | 4.5-5.0 | > 98% |
